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纸箱印刷常见问题详解

一、纸箱印刷色差在行业里普遍存在,尤其是制作大客户订单,如哇哈哈、蒙牛、伊利、王老吉、雪花啤酒等,这些客户对颜色都有严格的要求。许多纸箱厂之所以拿不大大订单,就是败在色差这一关。
1、从色样、色卡上控制
         印刷颜色的源头是来自客户的色样,如果色样取的不准确,那么生产单位是无法保证印刷颜色与客户一致的。当从客户取完色样后,生产单位应该经过印刷打样同色样比较,同时和客户确定印刷颜色,病制定印刷颜色的上下限,制定色样后,生产厂家必须严格做到专人保存。色样、色卡最好三个月更换一次,以求达到永久的色相、名都和饱和度。
       点评:这样利于在颜色上客户和厂家保持一致,生产厂家可以得到准确的印刷颜色要求,可在颜色范围内进行合理化管控。
2、从水墨上控制
       在实际印刷过程中,要控制好水墨的粘度和PH值这两大特性。打样时确认油墨的粘度和PH值,当客户确认后再次生产安装打样油墨的粘度与PH值及油墨细度进行检验执行;同时上级钱搅匀油墨,并在供墨系统上安装搅墨泵;如果油墨长时间没有搅拌动作,那么油墨里的树脂就会沉淀,一旦沉淀油墨颜色就会变深。因此加搅墨泵有利于油墨粘度的控制。
       点评:油墨的重点控制在于数据记录,利用数据值来控制油墨颜色,同时采用搅墨泵来控制油墨粘度,让油墨内树脂产生流动,可以提高油墨的流动性。这是颜色保持一致的必要条件之一。
3、从机速上控制
        印刷机车速是非常关键的一点,如70张/分与180张/分印刷颜色就会有很大的差距。因为印刷机胶辊有中高,车速高低设备镇东兴也是不一样;设备震动又带来了胶辊之间的上墨量,当上墨量打了颜色就会变深。所以在印刷调机与正常生产车速不易差距过大,在生产过程中保持印刷车速需要保持匀速生产。
 4、从印刷压力上控制
      要想达到同一批订单的颜色一致,印刷压力也是需要控制的一个重要因素。因为印刷压力的过大过小也直接影响着印刷颜色变化。本机的印刷压力包含二个方面,一是网纹辊与印版的接触压力,二是印版与纸板的接印刷压力。因此,要想控制印刷颜色的一致性,必须在印刷过程中保持稳定均匀的各项印刷压力。
       点评:印刷压力对颜色的影响并不是主要原因,印刷压力有间接影响印刷颜色的特性,在印刷压力的控制上要轻一点。
5、确保网纹辊干干净净
    除了做好以上4点之外,在印刷前要确保每个印刷单元的网纹辊是清洗干净的。因为网纹辊的网穴若有堵塞现象,将会影响到传墨的均匀性,印刷出来的图文会出现色彩不均匀的情况。
        点评:网纹辊的情节非常重要,如网孔堵塞就直接降低了幽默上墨量,印刷出来的颜色就会浅,印刷的颜色饱和度也不够高,因此要对印刷机的网纹辊定期清洗及检验。
二、印刷露白在生产中经常发生,耗时又耗力还影响生产效率。当出现露白,很多工厂都把注意力集中在如何解决露白,却忘了其实只需要在操作前做一些细微的调整,完全可以避免。
       印刷过程中突然发现印刷露白了,于是操作人眼开始增加印刷压力!如果印刷压力间隙是4毫米,将间隙降低到3毫米,还是露白;继续加印刷压力,调整到2毫米,这是时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了,但是印刷是还露白。。。。。。
    于是印刷机长火急火燎的找来管理人员,集体研究露白产生的原因。油墨问题?纸板问题?设备问题?时间一分一秒过去,于是耗费了大量时间和精力,问题还是没解决。其实不是问题难解决,是我们在操作上存在这错误方法,总是发生问题了才考试进行调整。
 那么该如何避免印刷露白病解决问刷露白问题?
第一, 银钱的准备不可避免
1、油墨上机前检查油墨粘度,是否正常
印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低,使用多次后更容易产生。因为在生产过程中,印刷人员经常会想油墨桶内加水,导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白,所以上机前一定要对油墨进行检测。
2、检查印刷版是否良好
印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多,就会降低印刷版的油墨转移量,当油墨转移量降低后,印刷露白现象就会经常发生。
3、网纹辊
网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的,很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理,这样网纹辊的载墨量就小,从而导致印刷露白现象。
二、学会印刷露白排除方法
1、先检测未印刷的纸板厚度值,再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值,看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题,送纸间隙是纸板厚度-0.3mm.
2、检查印刷版压是否正常,可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。
3、以上都无误再增加印刷压力值,压力值不应过大,过大容易产生印刷糊,印刷慢磨损加快。当然,如果印刷油墨粘度正确,印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象,主要调整方向以油墨工艺为主导,印刷压力切勿一直加大,可以继续提高油墨粘度,及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。

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